動力電池常用的方殼電芯為例，有蓋板防爆閥的激光焊接，極柱的激光焊接，蓋板與殼體的激光焊接等。進行激光焊接鋁合金過程中，很容易產(chǎn)生爆點、氣孔、焊接裂紋、熔深超差、熔寬超差等不合格的現(xiàn)象，因此需要定義不合格項的影響，分析影響的后果（危害程度），明白產(chǎn)生激光焊接不合格的機理，從而采取有效的措施，來提高量產(chǎn)階段的激光焊接的質量及一致性，提高產(chǎn)線的產(chǎn)出，降低焊接不合格，降低料廢的成本。

電池防爆閥密封焊接常見失效
　　防爆閥是一種純鋁（１０６０或３００３）的圓形薄片，厚度在0.08 ~ 0.1 mm之間。用紅外光纖激光器焊接時，由于固態(tài)鋁材對紅外激光的反射率高，且材料很薄，如焊接工藝不當，防爆閥在激光焊接過程中容易出現(xiàn)過燒穿孔或者炸孔，使其失去泄壓防爆的功能。
　　潛在失效1：過燒/熔穿
　　產(chǎn)生原因：用紅外激光焊接時，因固態(tài)鋁合金表面對紅外激光反射率很高，因此往往采用較高的激光功率，而防爆閥0.08 ~ 0.1 mm的厚度太小，很容易熔穿。
　　解決方案建議：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，以實現(xiàn)激光功率的陡升緩降，控制熱輸入。采用帶有前置尖峰并以指數(shù)形式衰減的波形，通過前置尖峰可以提高鋁材對激光的吸收率，而后續(xù)的指數(shù)衰減波可防止功率密度過高導致的穿孔。

潛在失效2：炸孔
　　產(chǎn)生原因：激光焊接過程中熔池內(nèi)的氣體逸出所引起。
　　氣體的來源：1）動力電池蓋板和防爆閥是厚度很薄的沖壓件，加工后容易殘留潤滑油、清潔液。在高功率密度的激光作用下，這些液體極易汽化并上浮到熔池表面，爆裂的同時產(chǎn)生大量飛濺而在焊縫表面留下凹坑，形成炸孔。2）防爆閥的寬厚比一般可達30左右，焊接時因受熱而極易產(chǎn)生熱變形翹曲，導致防爆閥和頂蓋的裝配間隙中存在大量空氣。焊接時這些殘留空氣受熱膨脹，噴出熔池，形成炸孔。
　　建議解決方案：1）焊前徹底清洗蓋板和防爆閥；2）優(yōu)化焊接工藝，用預點焊＋縫焊，通過點焊固定預防翹曲變形，以減少炸孔缺陷。

在動力方殼電池激光焊接當中，焊接工藝技術人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。尚拓激光提供激光焊接免費打樣測試服務，根據(jù)客戶的焊接要求定制激光焊接整體解決方案，想要了解更多咨詢尚拓激光銷售工程師。