隨著新能源汽車市場的爆發(fā)式增長，動力電池Pack生產(chǎn)線作為連接電芯與整車的核心制造環(huán)節(jié)，其工藝復(fù)雜度與效率要求不斷提升。一條完整的Pack生產(chǎn)線需整合精密組裝、激光焊接、智能檢測等數(shù)十道工序，而深尚拓激光憑借其在激光工藝與自動化集成領(lǐng)域的深厚積累，正在重新定義Pack制造的效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

一、Pack生產(chǎn)線制作全流程拆解

動力電池Pack制造需經(jīng)歷六大核心環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均對設(shè)備精度與工藝穩(wěn)定性提出嚴(yán)苛要求：

1. 電芯分選與測試

工藝目標(biāo)：通過電壓、內(nèi)阻、容量等參數(shù)篩選一致性電芯，確保模組性能基礎(chǔ)。

技術(shù)挑戰(zhàn)：需高精度測試設(shè)備（精度達(dá)0.1mV）及大數(shù)據(jù)分析能力。

2. 模組組裝與連接

關(guān)鍵步驟：電芯堆疊、匯流排安裝、極耳焊接，需解決空間利用率與散熱矛盾。

行業(yè)痛點：人工組裝效率低，焊接質(zhì)量依賴工人經(jīng)驗。

3. 激光焊接與密封

工藝核心：匯流排焊接、密封釘焊接，直接影響模組內(nèi)阻與密封性。

傳統(tǒng)缺陷：電阻焊易產(chǎn)生飛濺，超聲波焊對材料敏感。

4. 氣密性與電氣檢測

檢測項目：氦檢（泄漏率≤1×10??Pa·m³/s）、絕緣測試（≥100MΩ）。

質(zhì)量風(fēng)險：密封不良可能導(dǎo)致電解液泄漏，引發(fā)安全事故。

5. 熱管理集成與封裝

技術(shù)方案：嵌入液冷板或相變材料，配合BMS實現(xiàn)動態(tài)控溫。

工藝難點：熱管理系統(tǒng)與電芯的精密裝配。

6. 終檢與老化測試

測試內(nèi)容：充放電循環(huán)、振動、沖擊、過充過放等極端工況驗證。

效率瓶頸：傳統(tǒng)測試方法耗時長，覆蓋場景有限。

二、尚拓激光：Pack制造全流程技術(shù)賦能者

尚拓激光以激光工藝為核心，通過自動化設(shè)備與智能檢測系統(tǒng)的集成，為Pack生產(chǎn)線提供“焊接+組裝+檢測”一體化解決方案，其技術(shù)優(yōu)勢深度滲透至各環(huán)節(jié)：

1. 高精度激光焊接：效率與質(zhì)量的雙重突破

技術(shù)優(yōu)勢：采用光纖激光器+振鏡掃描技術(shù)，焊接精度達(dá)0.1mm，熱影響區(qū)＜0.5mm，避免電芯內(nèi)部損傷。

應(yīng)用場景：極耳焊接效率提升60%，密封釘焊接良品率≥99.8%。

2. 柔性化產(chǎn)線集成：從“人工密集型”到“智能工廠”

自動化方案：六軸機(jī)械臂+智能AGV+MES系統(tǒng)，支持方形、圓柱、軟包電芯快速換型

數(shù)據(jù)賦能：焊接參數(shù)、生產(chǎn)批次全鏈路可追溯，滿足車規(guī)級審核要求。

空間優(yōu)化：設(shè)備占地面積減少40%，適配工廠空間限制。

三、技術(shù)驅(qū)動下的Pack制造升級路徑

尚拓激光通過三大核心策略助力電池企業(yè)降本增效：

工藝革新：以激光焊接替代傳統(tǒng)工藝，單模組成本降低15%-20%。

能耗優(yōu)化：激光設(shè)備綜合節(jié)能30%，響應(yīng)碳中和目標(biāo)。

產(chǎn)能爬坡：模塊化產(chǎn)線設(shè)計支持快速復(fù)制，助力客戶搶占市場先機(jī)。

動力電池Pack生產(chǎn)正從“設(shè)備堆砌”走向“工藝集成”，尚拓激光以激光技術(shù)為支點，撬動整條產(chǎn)線的效率革命。從電芯分選到終檢下線，其解決方案不僅覆蓋單一設(shè)備，更提供涵蓋工藝設(shè)計、參數(shù)調(diào)優(yōu)、售后保障的全生命周期服務(wù)。隨著新能源汽車向高安全、長續(xù)航方向演進(jìn)，尚拓激光正以“中國智造”的力量，為全球動力電池產(chǎn)業(yè)注入新動能。